雙向平面推力球軸承的保養(yǎng)和檢查需圍繞安裝、潤滑、清潔、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測及存儲環(huán)境等關(guān)鍵方面展開，具體如下：

一、安裝與調(diào)整

1. 安裝精度

• 確保軸承安裝到位，避免偏斜或未裝到指定位置，否則會導(dǎo)致游隙過小、內(nèi)外圈不同心，加劇磨損。

• 安裝后需檢驗軸圈與軸中心線的垂直度，可通過千分表測量指針偏擺情況。若偏擺超標(biāo)，需重新調(diào)整或安裝。

• 推力軸承的座圈與軸承座孔之間應(yīng)留有0.2-0.5mm間隙，以補(bǔ)償加工誤差，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中套圈偏移導(dǎo)致摩擦。

2. 配合間隙

• 定期檢查軸承游隙，使用壓鉛法或塞尺測量軸向游隙，確保其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。游隙過小會導(dǎo)致過熱，過大則影響旋轉(zhuǎn)精度。

• 對于可調(diào)整游隙的軸承（如角接觸球軸承），需根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)微調(diào)；不可調(diào)整游隙的軸承（如深溝球軸承）若游隙超標(biāo)，需更換。

二、潤滑管理

1. 潤滑劑選擇

• 根據(jù)工作環(huán)境和轉(zhuǎn)速選擇合適的潤滑劑。高溫環(huán)境需耐高溫合成潤滑油，高轉(zhuǎn)速軸承適合流動性好的潤滑油。

• 避免潤滑劑與軸承材料不兼容，例如某些塑料保持架可能因潤滑劑化學(xué)腐蝕而損壞。

2. 潤滑量控制

• 潤滑脂填充量一般為軸承內(nèi)部空間的1/3-1/2，油潤滑需保證油位在合適范圍，且油路暢通。

• 潤滑不足會導(dǎo)致磨損加劇，潤滑過度則可能引起發(fā)熱或泄漏。

3. 定期更換

• 根據(jù)運(yùn)行時間或潤滑劑狀態(tài)（如顏色變黑、質(zhì)地變硬）定期更換潤滑劑，防止變質(zhì)或污染影響性能。

三、清潔與防污染

1. 工作環(huán)境清潔

• 保持軸承工作環(huán)境無灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部增加磨損。

• 高精度設(shè)備建議在無塵車間使用，并配備防塵罩。

2. 定期清潔

• 使用專用清洗劑（如煤油、柴油）或軟毛刷清潔軸承表面及滾道，去除油污和雜質(zhì)。

• 清潔后需徹底干燥，防止水分殘留導(dǎo)致生銹。

3. 防銹處理

• 長期存儲時，在軸承表面涂防銹油，并用防銹紙或塑料薄膜包裝，存放于干燥、通風(fēng)處。

• 避免軸承接觸腐蝕性物質(zhì)，如潮濕空氣或化學(xué)溶劑。

四、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測

1. 溫度監(jiān)測

• 使用溫度傳感器監(jiān)測軸承運(yùn)行溫度，正常工作溫度應(yīng)低于90℃。若溫度異常升高，可能因潤滑不良、過載或安裝不當(dāng)導(dǎo)致。

2. 振動與噪聲分析

• 通過振動分析儀檢測軸承振動頻率和幅值，異常振動可能因滾動體損傷、保持架松動或游隙過大引起。

• 異常噪聲（如咔嗒聲、嗡嗡聲）可能表明軸承內(nèi)部存在雜質(zhì)或部件損壞。

3. 外觀檢查

• 定期檢查軸承外觀，查看是否有裂紋、塑性變形或保持架鉚接松動。

• 觀察滾道面磨損情況，若出現(xiàn)點蝕、剝落或磨損帶不均勻，需及時更換。

五、存儲與搬運(yùn)

1. 存儲環(huán)境

• 軸承應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。

• 存儲溫度建議控制在20℃左右，濕度低于65%，并遠(yuǎn)離腐蝕性氣體。

2. 搬運(yùn)規(guī)范

• 搬運(yùn)時避免軸承受到重壓或碰撞，尤其是高精度軸承，微小變形可能影響性能。

• 使用專用工具（如軸承拉拔器）拆卸軸承，禁止使用錘子等暴力工具。