單向平面推力球軸承的日常檢查需圍繞外觀、安裝狀態(tài)、潤滑情況、游隙及運(yùn)行性能五大核心維度展開，具體檢查步驟與要點(diǎn)如下：

一、外觀檢查：識(shí)別機(jī)械損傷

殼體與墊圈

檢查是否存在裂紋、塑性變形或腐蝕痕跡，這些損傷可能由過載、沖擊或環(huán)境腐蝕導(dǎo)致。

工具輔助：使用放大鏡觀察微小裂紋，小鏡子和探針檢查隱蔽部位。

滾動(dòng)體與滾道

觀察滾子工作面是否磨損均勻，表面有無點(diǎn)蝕、剝落或劃痕。

關(guān)鍵指標(biāo)：若剝落面積超過滾動(dòng)體表面積的10%，需立即更換軸承。

保持架

檢查鉚接是否松動(dòng)，引導(dǎo)間隙是否適當(dāng)（通常為0.1-0.3mm），有無變形或斷裂。

操作要點(diǎn)：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承，感受保持架運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常摩擦聲。

二、安裝狀態(tài)檢查：確保定位精準(zhǔn)

緊環(huán)與松環(huán)安裝

緊環(huán)（與軸緊密配合）應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件平面上，松環(huán)（與軸間隙配合）應(yīng)靠在靜止零件平面上。

反裝后果：若裝反，軸承工作狀態(tài)異常，各配合面磨損加劇，甚*導(dǎo)致軸承損壞。

軸向定位

使用千分表固定于箱殼端面，觸頭頂在軸承軸圈滾道上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承觀察指針偏擺。

合格標(biāo)準(zhǔn)：指針偏擺量≤0.02mm，否則說明軸圈與軸中心線不垂直。

間隙調(diào)整

座圈與座孔間應(yīng)留0.2-0.5mm間隙，以補(bǔ)償加工、安裝誤差，防止偏移碰摩。

調(diào)整方法：通過增減墊片或調(diào)整軸承座位置實(shí)現(xiàn)間隙優(yōu)化。

三、潤滑情況檢查：保障運(yùn)行順暢

潤滑劑狀態(tài)

視覺檢查：潤滑脂應(yīng)清澈無雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)渾濁、分層或異味，說明已變質(zhì)。

觸感測試：取少量潤滑脂于指尖摩擦，若感覺顆粒感或粘度異常，需立即更換。

油路暢通性

檢查進(jìn)出油孔是否堵塞，潤滑脂能否均勻分布*滾動(dòng)體與滾道接觸區(qū)。

清潔方法：使用壓縮空氣吹掃油孔，或用專用溶劑清洗。

潤滑周期管理

連續(xù)運(yùn)行設(shè)備：每500小時(shí)更換潤滑脂；

間歇運(yùn)行設(shè)備：每3個(gè)月檢查一次，根據(jù)污染程度決定是否更換。

四、游隙測量：控制精度范圍

軸向游隙檢測

壓鉛法：將直徑為0.5-1.0mm的鉛絲置于軸承滾道與滾動(dòng)體之間，壓縮后測量鉛絲厚度，取平均值作為游隙值。

合格標(biāo)準(zhǔn)：通常為0.1-0.3mm，具體參考軸承型號(hào)手冊。

游隙調(diào)整

若游隙過大，可通過增減墊片或調(diào)整軸承座位置縮小游隙；

若游隙過小，需檢查軸承座與軸的配合公差，必要時(shí)重新加工。

五、運(yùn)行性能監(jiān)測：預(yù)防早期故障

溫度監(jiān)控

使用紅外測溫儀測量軸承外圈溫度，正常工作溫度應(yīng)低于80℃。

異常處理：若溫度超過90℃，需立即停機(jī)檢查潤滑、載荷或安裝問題。

噪音與振動(dòng)分析

聽聲法：正常工作時(shí)應(yīng)無異常聲響，若出現(xiàn)咔嗒聲或金屬摩擦聲，可能預(yù)示滾動(dòng)體損傷或保持架斷裂。

振動(dòng)檢測：使用振動(dòng)分析儀測量軸承振動(dòng)加速度，若超過5g需進(jìn)一步檢查。

載荷適應(yīng)性評估

定期檢查軸承是否超載運(yùn)行，可通過測量軸向力或觀察滾道磨損情況判斷。

超載后果：長期過載會(huì)導(dǎo)致滾道疲勞剝落，縮短軸承壽命。